3D tlač FAQ

Tlač FDM (fused deposition modelling) je aditívny proces 3D tlače, pri ktorom sa objekty vyrábajú nanášaním roztaveného materiálu vrstvu po vrstve. Je to jedna z najznámejších a najpoužívanejších technológií 3D tlače, predovšetkým vďaka svojej nákladovej efektívnosti a používateľskej prívetivosti.

Pri FDM tlači sa termoplastický filament vytláča cez vyhriatú trysku, ktorá materiál nanesie na tlačovú platformu. Tlačiareň pohybuje tryskou presne pozdĺž určených obrysov a vytvára vrstvu objektu. Po dokončení vrstvy sa tlačová platforma (alebo tryska, v závislosti od konštrukcie tlačiarne) spustí a nanesie sa ďalšia vrstva. Tento proces sa opakuje, kým nie je vytvorený celý objekt.

Materiály: možno použiť rôzne termoplastické materiály, ktoré sú vhodné na rôzne aplikácie. Príkladom je PLA pre základné projekty, ABS pre mechanické diely alebo TPU pre flexibilné objekty.

Aplikácie: FDM sa často používa v oblastiach, ako je prototypovanie, modelovanie, strojárstvo a v hobby sektore.

Deformácia alebo tzv. Warping je bežný problém pri 3D tlači FDM, keď sa spodné vrstvy tlačeného objektu počas tlače oddeľujú od tlačovej platformy a ohýbajú sa smerom nahor. K tomuto javu dochádza v dôsledku napätia v materiáli, ktoré vzniká počas procesu chladenia. Chladnejšie vrstvy sa zmršťujú a ovplyvňujú tie teplejšie, čo spôsobuje, že sa model oddeľuje od tlačovej dosky a deformuje sa.

Existuje niekoľko príčin deformácie, ktoré súvisia najmä s teplotou, priľnavosťou a nastavením tlače:

Hlavné príčiny tzv. Warping-u

Nerovnomerné chladenie: počas tlače sa roztavený filament ochladzuje a mierne sa zmršťuje. Ak je ochladzovanie príliš rýchle alebo nerovnomerné, vznikajú napätia, ktoré spôsobujú oddeľovanie materiálu od tlačovej platformy. Deformácie sa často vyskytujú najmä pri materiáloch, ako je ABS, ktoré majú vysokú mieru zmršťovania.

Nedostatočná priľnavosť k tlačovej platforme: ak prvá vrstva dostatočne nepriľne k tlačovej platforme, môže sa počas tlače oddeliť a deformovať.

Nedostatočne vyrovnaná tlačová platforma: nedostatočne vyrovnaná platforma spôsobí, že prvá vrstva sa nanesie nerovnomerne, čo ovplyvní priľnavosť a podporí deformáciu.

Nedostatočná alebo neprimeraná kontrola teploty: nízke alebo kolísavé teploty v priestore na zostavovanie alebo na platforme na zostavovanie zabraňujú stálej priľnavosti materiálu a podporujú tvorbu napätia.

Opatrenia na zabránenie deformáciám

Na zabránenie deformáciám počas 3D tlače existujú rôzne opatrenia, ktoré ovplyvňujú priľnavosť modelu k tlačovej platforme aj reguláciu teploty. Rozhodujúca je lepšia priľnavosť prvej vrstvy, preto by sa mali používať lepidlá, ako sú lepiace tyčinky, lak na vlasy, modrá páska alebo špeciálne nátery tlačovej podložky. Tlačová doska by mala byť tiež čistá, aby sa maximalizovala priľnavosť.

Presné vyrovnanie platformy zabezpečuje rovnomerné nanesenie prvej vrstvy, čím sa znižuje riziko deformácie. Rovnako dôležitá je optimalizácia teploty tlačového lôžka. Tlačová platforma by mala byť vyhriata na odporúčanú teplotu pre použitý filament. V prípade materiálov, ako je ABS alebo nylon, môže uzavretá tlačová komora pomôcť minimalizovať výkyvy teploty.

Pomáha aj pomalé a kontrolované chladenie, preto by sa malo obmedziť používanie ventilátorov, najmä v prvých vrstvách. Konštantná teplota v tlačovej komore pomáha predchádzať pnutiam v materiáli. Nastavenia slicera možno upraviť aj zvýšením rýchlosti tlače prvej vrstvy. Funkcie ako "Brim" alebo "Raft" možno použiť na zväčšenie kontaktnej plochy modelu na tlačovej platforme, a tým zlepšiť priľnavosť. V neposlednom rade zohráva úlohu aj výber filamentu. Materiály ako PLA, ktoré majú nižšiu mieru zmrštenia, sú menej náchylné na deformácie a môžu byť dobrou alternatívou pre problematické výtlačky.

Kombináciou týchto opatrení možno výrazne znížiť riziko deformácie a zlepšiť kvalitu tlače.

Pri väčších výtlačkoch na pružinových oceľových tlačových lôžkach môže dôjsť k deformácii materiálu, najmä pri širokých prvých vrstvách. V dôsledku silných síl pôsobiacich na model sa pružná tlačová doska môže ľahko ohnúť, aj keď je priľnavosť vynikajúca.

Tu je niekoľko spôsobov riešenia tohto problému:

► Skontrolujte deformáciu: skôr ako začnete konať, skontrolujte, ako veľmi a v ktorých oblastiach je tlačové lôžko deformované. Môžete to urobiť pomocou pravítka alebo vodováhy tak, že ju položíte na tlačové lôžko a skontrolujete medzery. Na presnejšie meranie môžete použiť list papiera alebo mierku na otestovanie vzdialenosti medzi tryskou a tlačovým lôžkom v rôznych bodoch.

► Vyrovnajte tlačové lôžko: ak je tlačové lôžko len mierne pokrivené, na vyrovnanie nerovností môže stačiť ručné vyrovnanie. Nastavte vyrovnávacie skrutky pod tlačovou platformou tak, aby ste dosiahli čo najrovnomernejšiu výšku. V súčasnosti takmer všetky tlačiarne podporujú automatické vyrovnanie lôžka: použite ho na vyrovnanie nerovností na strane softvéru.

►Prekontrolujte vyhrievacie lôžko: niekedy nie je príčina v samotnom tlačovom lôžku, ale v nerovnomernom rozložení tepla. Skontrolujte, či je vyhrievacia podložka správne nainštalovaná a či je rovno. Ak je uvoľnená alebo poškodená, vymeňte ju.

► Vymeňte tlačové lôžko: v prípade silnej deformácie je výmena tlačového lôžka často najlepším riešením. Vyberte si vysokokvalitnú tlačovú platformu vyrobenú z materiálov, ako je sklo, hliník alebo oceľ potiahnutá PEI. Napríklad sklenené lôžka sú mimoriadne ploché a odolné voči deformácii, ale menej pružné ako iné materiály.

► Používajte flexibilné tlačové podložky: tie môžu vyrovnať drobné nerovnosti a tiež uľahčiť odoberanie modelov. Jednoducho sa umiestnia na existujúcu platformu a môžu čiastočne zakryť nerovnosti.

► Používajte softvérovú kompenzáciu: mnohé 3D tlačiarne ponúkajú možnosť aktivácie Mesh-Bed-Leveling. Meria sa povrch tlačového lôžka a tlačiareň počas tlače upravuje os Z, aby sa nerovnosti vyrovnali.

Magnetickú podložku odporúčame pripevniť na kovovú tlačovú platformu. Tým sa optimalizuje prenos tepla medzi vyhrievanou podložkou a tlačeným modelom, pretože medzi nimi nie je žiadna izolačná vrstva. Kovová tlačová platforma je špeciálne navrhnutá tak, aby účinne viedla teplo, čo je dôležité pre dobrú priľnavosť a minimalizáciu deformácií počas tlače.

Ak má však vaša 3D tlačiareň integrovanú sklenenú platformu ako súčasť vyhrievaného lôžka, ako je to v prípade niektorých tlačiarní Artillery, mali by ste magnetickú podložku pripevniť na sklenenú platformu. V tomto prípade je sklenená doska primárnym tlačovým povrchom.

Zamotané cievky sú problémom, ale vyskytujú sa zriedkavo, pretože sa im zvyčajne predchádza automatickým procesom navíjania. Najčastejšie sa vyskytujú, keď sa cievka s filamentom otvorí prvýkrát a filament sa zavedie do extrudéra. Najmä pri tuhých filamentoch, ako je PLA, sa môže filament uvoľniť a zamotať v dôsledku napätia na cievke. U pružných filamentov je tento problém menší, ale u tuhých materiálov, ako je PLA alebo kompozitné filamenty, sa to stáva častejšie.

Ak je filament zamotaný, tlačiareň pokračuje v normálnom chode a postupne ťahá zamotaný uzol ďalej a ďalej, až sa nakoniec zablokuje a tlač sa musí zastaviť. Našťastie sa tento problém dá ľahko odstrániť. Filament môžete jednoducho odvíjať, pričom dbajte na udržiavanie napätia, aby sa opäť nezamotal. Pokračujte v odvíjaní, kým nenájdete miesto, kde sa filament zamotal a rozmotajte ho. Potom skontrolujte celý filament, či sa ďalej nezamotáva.

Keď je filament rozmotaný, opäť ho rovnomerne zrolujte - dbajte na to, aby zostal napnutý. Vyhnite sa voľnému navíjaniu filamentu na cievku, pretože to môže spôsobiť jeho opätovné zamotanie. Celý proces by nemal trvať dlhšie ako 5 až 10 minút, po ktorých bude filament opäť dokonale použiteľný bez akýchkoľvek ďalších problémov.

Tip: na stránke MakerWorld alebo podobných platformách nájdete nespočetné množstvo súborov STL na praktické navíjače filamentových cievok, ktoré si môžete sami vytlačiť a použiť na správne navíjanie zauzlených cievok!

Posuny vrstiev (Layer Shifts) môžu byť zvyčajne spôsobené nesprávnym nastavením alebo zle napnutými remeňmi. Remene musia byť dobre napnuté, nie príliš voľné, ale ani príliš napnuté. Uistite sa, že sú všetky skrutky na osiach dotiahnuté a že sú koľajnice čisté a namazané. Okrem toho musia byť správne nakonfigurované nastavenia rýchlosti, zrýchlenia a trhnutia. Dobrým riešením pre posuny vrstiev je často zníženie zrýchlenia a trhnutia a zníženie rýchlosti tlače.

V mnohých 3D tlačiarňach je lôžko najťažšou pohyblivou časťou, preto posuny vrstiev často postihujú najprv lôžko. Keďže lôžko sa často pohybuje pozdĺž osi Y, posuny vrstiev sa zvyčajne vyskytujú skôr na osi Y ako na osi X. Skontrolujte aj napájanie krokových motorov a uistite sa, že nie sú uvoľnené káblové spoje. Nakoniec sa uistite, že tlačové lôžko a tlačiareň sú na stabilnom povrchu bez vibrácií.

Ak chcete zistiť, kde je problém, môžete vytlačiť kalibračnú kocku. Pomôže vám to identifikovať postihnutú oblasť a odstrániť problém.

Výber správnej trysky pre 3D tlačiareň závisí od viacerých faktorov, ako je požadovaná úroveň detailov, rýchlosť, kompatibilita materiálu a zamýšľané použitie vytlačeného objektu. Tu je niekoľko usmernení:

►Veľkosť (priemer) trysky

• Malé trysky (0,2 mm až 0,3 mm): ideálne na detailné výtlačky, pri ktorých sú dôležité jemné štruktúry. Nevýhodou je, že tlač trvá dlhšie.
• Štandardné trysky (0,4 mm): univerzálne použiteľné a vhodné pre väčšinu aplikácií. Tieto trysky ponúkajú dobrý kompromis medzi rýchlosťou tlače a dôrazom na detaily.
• Veľké trysky (0,6 mm až 1 mm): sú vhodné na veľké, menej detailné objekty, pri ktorých je dôležitejšia rýchlosť ako presnosť.

►Výber materiálu

• Mosadzné trysky: vhodné pre štandardné filamenty, ako sú PLA, PETG a ABS. Rýchlo sa však opotrebúvajú pri abrazívnych materiáloch, ako sú uhlíkové alebo drevené filamenty.
• Kalená oceľ: tieto trysky sú mimoriadne odolné voči opotrebovaniu. Sú menej tepelne vodivé, čo môže mierne zvýšiť teplotu tlače.
• Špeciálne trysky (napr. Rubin, CHT, ObXidian, DiamondBack atď.): určené pre priemyselné aplikácie alebo veľmi náročné materiály. Sú odolné, ale drahšie.

► Špecifické požiadavky

• Vysokoteplotné výtlačky: použite trysky určené na vysoké teploty (napr. tvrdená oceľ pre PEEK alebo PEI).
• Tlač z viacerých materiálov: ak sa používajú rôzne materiály, mali by ste si vybrať trysky, ktoré je možné ľahko čistiť.

Ventilátory Noctua sú známe svojou tichosťou a účinnosťou, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou na použitie v 3D tlačiarňach. Možnosť pripojenia ventilátora Noctua k vašej 3D tlačiarni závisí od niekoľkých faktorov.

Kompatibilita s veľkosťou ventilátora: ventilátory Noctua sú dostupné v rôznych veľkostiach (napr. 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). Vaša 3D tlačiareň musí byť vybavená držiakom alebo konzolou pre príslušnú veľkosť ventilátora alebo je potrebné vykonať prispôsobenie (napr. pomocou vytlačeného adaptéra).

Napätie: väčšina 3D tlačiarní používa 12 V alebo 24 V ventilátory. Uistite sa, že ventilátor Noctua je kompatibilný s prevádzkovým napätím vašej tlačiarne. Noctua ponúka adaptéry alebo modely určené pre rôzne napätia.

Typ pripojenia: skontrolujte, či požadovaný ventilátor Noctua používa rovnaký konektor ako ventilátor vašej 3D tlačiarne (zvyčajne konektor JST alebo Molex).

Úpravy: ak tlačiareň nie je priamo pripravená na ventilátor Noctua, môžete si vytlačiť držiaky alebo použiť adaptéry, ktoré umožňujú pripojenie ventilátora.

Stringing, známy aj ako "oozing", označuje jav, keď sa medzi rôznymi časťami vytlačeného objektu objavujú jemné vlákna alebo nite roztaveného filamentu. Dochádza k nemu počas 3D tlače, keď sa tlačová hlava pohybuje z jednej pozície do druhej bez aktívneho vytláčania materiálu. Tieto vlákna vznikajú preto, lebo roztavený materiál vytečie z trysky, podobne ako pri lepiacej pištoli.

Stringing ovplyvňuje estetiku vytlačeného objektu a v niektorých prípadoch môžu obmedziť funkčnosť, ak sa nite ťažšie odstraňujú. Optimalizovaným nastavením tlače a pravidelnou údržbou tlačiarne však možno účinne predchádzať vytváraniu strún.

Príčiny vzniku strún

• Nedostatočná retrakcia: ak sa filament počas pohybu tlačovej hlavy dostatočne zatiahne, materiál zostáva v tryske a môže nekontrolovateľne uniknúť.
• Príliš vysoká teplota tlače: pri vysokých teplotách je filament tekutejší a má tendenciu ľahšie vytiecť z trysky.
• Rýchlosť pohybu: príliš pomalá rýchlosť pohybu môže tento problém ešte zhoršiť, pretože tryska sa dlhšie zdržiava nad otvorenými plochami.
• Tlačový materiál: niektoré materiály, ako napríklad TPU alebo PETG, sú náchylnejšie na Stringing ako iné, napríklad PLA.

Tu je niekoľko tipov, ako predchádzať vytváraniu strún

Optimalizujte nastavenia retrakcie

• Retraction Distance: zvýšte vzdialenosť, v ktorej sa filament zatiahne. Typické hodnoty sú 1 - 7 mm v závislosti od typu tlačiarne a extrudéra.
• Retraction Speed: nastavte vyššiu rýchlosť, aby sa filament rýchlo z trysky zatiahol.

Znížte teplotu tlače

• Znížte teplotu tlače v malých krokoch (napr. o 5 °C), aby ste znížili viskozitu filamentu. Uistite sa, že sa materiál stále vytláča čisto.

Wiping

• Aktivujte v sliceri funkciu Coast alebo Wipe, aby tryska počas ťahania prešla po už vytlačenom materiáli a odstránila vlákna.

Zvýšte rýchlosť tlače

• Zvýšte rýchlosť pohybu (Travel Speed) medzi tlačovými segmentmi, aby ste predišli tomu, že tryska zostane na jednom mieste dostatočne dlho a vytvorí vlákna. Často sú užitočné hodnoty 150 - 250 mm/s.

Údržba tlačiarne

• Uistite sa, že je tryska čistá a nemá upchaté alebo opotrebované miesta, ktoré by mohli umožniť nekontrolovateľný výstup materiálu.

Výber materiálu

• Ak pri určitých materiáloch vznikne tzv. Stringing, vyskúšajte alternatívne typy filamentov alebo značky, ktoré sú menej náchylné.

Na úpravu nastavení použite Stringing test z online databázy (napr. Thingiverse).

Ak je tryska príliš blízko k tlačovej podložke, môžu sa vyskytnúť problémy ako škrabance, zablokovaný tok filamentu alebo problémy s priľnavosťou. Na odstránenie týchto problémov je potrebné najskôr skontrolovať niveláciu podložky. Väčšina tlačiarní dnes disponuje automatickou niveláciou. Manuálne sa nivelácia vykonáva pomocou listu papiera: umiestnite trysku nad rohu podložky, vložte papier medzi trysku a podložku a nastavte výšku tak, aby sa papier ľahko pohyboval. Tento postup zopakujte na všetkých rohoch a v strede.

Následne upravte Z-Offset, teda vzdialenosť medzi tryskou a tlačovou podložkou. Zvyšujte túto hodnotu postupne (napr. po krokoch 0,05 mm), až kým nebude vzdialenosť dostatočná. Tento krok je možné vykonať priamo na tlačiarni alebo v sliceri. Skontrolujte tiež rovnosť vyhrievanej podložky; ak sú na nej nerovnosti, môže pomôcť sklenená doska.

Na kontrolu nastavení je užitočná skúšobná tlač, napríklad kalibračná tlač prvej vrstvy. Správne nastavená tryska nanáša filament rovnomerne a plocho.

Ak sa filament nepodáva správne, môže to mať niekoľko príčin. Často je príčinou upchatá alebo čiastočne zablokovaná tryska. V takom prípade by sa mala tryska vyčistiť čistiacou ihlou alebo tzv. Cold Pull. Problémy s extrudérom môžu tiež brániť toku filamentu, napríklad znečistené alebo opotrebované ozubené kolesá. Tu môže pomôcť čistenie a opätovné nastavenie prítlaku.

Príliš nízka teplota tlače tiež bráni úplnému roztaveniu filamentu, preto by sa teplota mala nastaviť podľa pokynov výrobcu. Vlhký filament môže spôsobiť problémy v dôsledku bublín alebo nepravidelného toku. Vysušte ho vo vhodnom zariadení alebo v sušičke pri nízkej teplote. Vstup do extrudéra by sa mal tiež skontrolovať, či v ňom nie sú zvyšky filamentu, a vyčistiť, aby nedošlo k jeho upchatiu. Ak extrudér nezachytáva filament dostatočne pevne, zvýšte prítlak.

Nadmerná rýchlosť tlače môže tiež zhoršiť prietok filamentu, preto sa odporúča znížiť rýchlosť, najmä pri materiáloch, ako je PETG alebo ABS. Napokon, príčinou môžu byť aj mechanické problémy, ako napríklad chybný alebo prehriaty motor extrudéra. V takom prípade skontrolujte motor a kabeláž. Pomocou týchto opatrení môžete obnoviť tok filamentu a zlepšiť kvalitu tlače.

V internetovom obchode 3DJake môžete nájsť filamenty, ktoré sú kompatibilné so systémom Bambu Lab AMS viacerými spôsobmi.

• Vyhľadávanie pomocou filtra "Kompatibilita > Bambu Lab AMS".
• Vyhľadávanie v kategórii filamenty kompatibilné so systémom Bambu Lab AMS.
• Použitie Bambu Lab AMS Guide s kompatibilnými veľkosťami cievok zoradenými podľa značky.

Upozorňujeme, že kompatibilita je uvedená len s určitými veľkosťami cievok. V príručke Bambu Lab AMS Guide si môžete presne prečítať, ktoré cievky sú vhodné pre multimateriálový systém.

Materiály na 3D tlač vhodné na vonkajšie použitie musia byť odolné voči poveternostným vplyvom, UV žiareniu a vlhkosti. Materiály ako PLA sú menej vhodné na vonkajšie použitie, pretože sú náchylnejšie na UV žiarenie a vlhkosť. Na druhej strane ASA, PETG, ABS, PA, PC a TPU sú vhodnejšie na vonkajšie použitie, ale ich vhodnosť závisí nielen od samotných vlastností materiálov, ale aj od konkrétnych podmienok a ich spracovania. Bez dodatočných opatrení môže byť životnosť v extrémnych podmienkach (vysoké UV žiarenie, stála vlhkosť) obmedzená. Odporúčame skontrolovať vlastnosti filamentu u výrobcu alebo vybrať špecifické varianty s UV stabilizáciou.

Príčiny prehriatia 3D tlačiarne môžu byť rôzne. Tu je niekoľko možných príčin:

Nedostatočné vetranie: tlačiareň je umiestnená v zle vetranej miestnosti, čo znamená, že teplo sa neodvádza efektívne. Vnútorné ventilátory alebo chladiace systémy nefungujú správne.

Chybné komponenty: extrudér alebo vyhrievacie lôžko by sa mohli v dôsledku poruchy zahriať nad nastavené teploty. Snímače teploty by tiež mohli byť chybné a neposkytovať správne hodnoty, čo by spôsobilo nadmernú kompenzáciu vyhrievacieho systému.

Preťaženie napájacej jednotky: ak bola tlačiareň vybavená komponentmi, ktoré vyžadujú viac energie, ako môže poskytnúť napájací zdroj, mohlo by to viesť k prehriatiu.

Nevhodná teplota okolia: ak je tlačiareň prevádzkovaná v miestnosti, ktorá je už teplá, ovplyvní to celkovú teplotu systému.

Nesprávne nastavenie teploty: v tlačovom softvéri môžu byť nastavené príliš vysoké hodnoty teploty pre trysku alebo vyhrievacie lôžko.

Znečistenie alebo zablokovanie: blokády v extrudéri môžu brániť rozptylu tepla a spôsobiť lokálne prehriatie.

Zastaraný alebo chybný firmvér: firmvér môže byť chybný alebo si vyžaduje aktualizáciu, pretože zastaraný firmvér už nemusí správne regulovať reguláciu teploty.

Nedostatočný tok materiálu: ak filament netečie rovnomerne, môže dôjsť k prehriatiu trysky.

►Možné riešenia

• Skontrolujte ventilátory a uistite sa, že všetky chladiace systémy sú funkčné.
• Skontrolujte firmvér a v prípade potreby ho aktualizujte.
• Skontrolujte snímače teploty a kabeláž.
• Skontrolujte, či sú teplotné parametre v tlačovom softvéri správne nastavené.
• Vyčistite extrudér a skontrolujte, či nie je zablokovaný.

Podporné štruktúry sú pri 3D tlači základným nástrojom na úspešnú realizáciu zložitých geometrií a náročných návrhov. Používajú sa predovšetkým na podporu previsov, voľne zavesených častí a ďalších oblastí modelu, ktoré počas tlačového procesu nemajú dostatočnú oporu.

Typickým prípadom použitia podporných konštrukcií sú previsy, ktoré sa odchyľujú od zvislej osi o viac ako 45°. Bez podpory by filament visel vo vzduchu a klesal, čo môže viesť k deformáciám alebo neúplným oblastiam. Rovnako dôležité sú pri voľne zavesených častiach, ako napríklad ramenách figúrky alebo horizontálne vyčnievajúcich prvkoch. Tieto oblasti by bez podpier nemali základňu, na ktorú by sa filament mohol nanášať.

Podporné konštrukcie sa používajú aj pri zložitých geometriách, ako sú modely s vnútornými dutinami, prerušovanými komponentmi alebo vzájomne prepojenými štruktúrami. Tu pomáhajú zabezpečiť integritu modelu počas procesu tlače. Podpory tiež zlepšujú kvalitu tlače v zložitých oblastiach, pretože zabraňujú prehýbaniu filamentu v prípade previsov alebo mostíkov. Zabezpečujú tiež stabilitu veľkých alebo nestabilných modelov, aby sa zabránilo deformácii alebo nakloneniu objektu počas tlače.

Na efektívne využitie podporných štruktúr ponúka slicing softvér rôzne možnosti. Podpery môžete aktivovať len v prípade previsov a upraviť parametre, ako je hustota, rozstupy a typ materiálu, aby ste dosiahli optimálnu rovnováhu medzi stabilitou a jednoduchosťou odstraňovania. Pri obzvlášť náročných výtlačkoch možno použiť rozpustný materiál, napríklad PVA. Tento materiál sa tlačí pomocou tlačiarní s dvojitým vytláčaním, a po tlači sa jednoducho rozpustí vo vode.

Sú situácie, keď podporné konštrukcie nie sú potrebné. Optimalizované modely, ktoré sú navrhnuté tak, aby sa minimalizovali alebo podporili previsy, často dokážu fungovať bez ďalších podpier. Niektoré FDM tlačiarne a filamenty dokážu bez problémov zvládnuť menšie previsy (až do 45°). Materiály s vysokou priľnavosťou, ako PETG alebo TPU, tiež uľahčujú tlač takýchto geometrických tvarov bez potreby ďalšej podpory.

Zvyšky filamentov nemusíte vyhadzovať, pretože existujú rôzne kreatívne a užitočné spôsoby ich využitia. Zvyšky filamentu sú ideálne na menšie tlačové projekty, ako sú miniatúry, prívesky na kľúče alebo náhradné diely. Možno ich použiť aj na viacfarebné výtlačky ručnou zmenou farieb počas tlače, čím sa vytvorí zaujímavé vrstvenie farieb alebo efekty zmeny farieb.

Ak ste technicky zdatní, môžete zvyšky dokonca recyklovať. Pomocou špeciálnych zariadení možno zvyšky filamentu roztaviť a spracovať na nové cievky alebo pelety filamentu. Aj bez recyklačného zariadenia možno zvyšky použiť na zváračské práce, napríklad na opravu poškodených výtlačkov alebo spojenie rozbitých dielov - na to je ideálne pero na 3D tlač alebo spájkovačka.

Zvyšky filamentu sú tiež skvelým základom pre projekty pre domácich majstrov a remeselníkov. Možno ich použiť na výrobu dekoratívnych predmetov, šperkov alebo modelárskych projektov, ako sú diorámy alebo detailné práce. Zo zvyškov je možné vytlačiť aj praktické predmety na každodenné použitie, ako sú držiaky na káble, háčiky alebo prívesky na kľúče. Sú tiež ideálne na testovanie parametrov tlače, ako je teplota a rýchlosť alebo na tlač kalibračných predmetov.

Zvyšky filamentu sú cenným zdrojom pre deti a vzdelávacie projekty. Možno ich použiť ako remeselné materiály alebo v rámci workshopov a školských projektov na výučbu základov 3D tlače. Umelci a dizajnéri môžu zvyšky použiť aj na upcycling projekty alebo sochy. Koláže alebo zmiešané umelecké diela tiež ťažia z univerzálnych vlastností kúskov filamentu.

Zvyšky filamentu sú teda oveľa viac ako len odpad - ponúkajú množstvo príležitostí na kreatívne, funkčné a udržateľné využitie. Oplatí sa ich uchovať a použiť v nových projektoch!

Existuje široká škála slicer softvéru, ktorý možno použiť na 3D tlač. Tu sú najznámejšie a najčastejšie používané programy, ktoré podporujú rôzne požiadavky a modely tlačiarní:

► Ultimaker Cura

Softvér

Popis: jeden z najznámejších a najpoužívanejších Open-Source-Slicer softvérov. Jednoduchý na používanie, ale výkonný pre pokročilých používateľov.

Operačný systém: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Veľká komunita a pravidelné aktualizácie.
• Kompatibilný s väčšinou 3D tlačiarní.
• Pokročilé tlačové profily pre mnohé materiály.
• Cena: bezplatný.

► PrusaSlicer

Softvér

Popis: vyvinutý spoločnosťou Prusa Research, založený na Slic3r, ale výrazne rozšírený a optimalizovaný. Ideálny pre tlačiarne Prusa, ale vhodný aj pre iné zariadenia.

Operačný systém: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Optimalizovaný pre tlač z viacerých materiálov.
• Podpora pre SLA a FDM tlačiarne
• Rozsiahle možnosti nastavenia.
• Cena: bezplatný.

► Simplify3D

Popis: komerčný slicer softvér s veľkým počtom funkcií a používateľsky prívetivým rozhraním. Obľúbený najmä u profesionálnych používateľov.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Veľmi presné ovládanie parametrov tlače.
• Podporuje širokú škálu tlačiarní.
• Výkonná funkčnosť podpornej štruktúry.
• Cena: spoplatnený (jednorazový licenčný poplatok).

► Slic3r

Softvér

Popis: Open-Source-Slicer, ktorý ponúka mnoho pokročilých funkcií. Základ pre PrusaSlicer.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Modulárna štruktúra pre rozšírenia.
• Podporuje tlač na viacero výtlačkov.
• Cena: bezplatný.

► ChiTuBox

Softvér

Popis: špecializovaný softvér pre tlačiarne SLA a živicové tlačiarne, obľúbený najmä u používateľov tlačiarní Elegoo a Anycubic.

Platformy: Windows, macOS.

Najdôležitejšie funkcie

• Optimalizovaný na resinovú tlač.
• Jednoduché ovládanie na presné vytváranie podpornej štruktúry.
• Cena: základná verzia zadarmo, verzia Pro za poplatok.

► Lychee Slicer

Softvér

Popis: ďalší obľúbený softvér pre resinové a SLA tlačiarne, ktorý sa vyznačuje intuitívnym ovládaním a nástrojmi na tvorbu podpornej štruktúry.

Platformy: Windows, macOS.

Najdôležitejšie funkcie

• Ideálny na detailné modely.
• Automatická a manuálna podpora.
• Cena: základná verzia zadarmo, verzia Pro za poplatok.

► KISSlicer

Softvér

Popis: skratka pre "Keep It Simple Slicer" a je určený pre začiatočníkov aj profesionálov s podrobnými nastaveniami.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Podporuje multi extrúziu.
• Pokročilé nastavenia tlače.
• Cena: základná verzia zadarmo, verzia Pro za poplatok.

► MatterControl

Softvér

Popis: všestranný slicer, ktorý integruje aj funkcie na úpravu modelov a správu tlačiarne.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Integrovaný editor CAD.
• Cloud-Management pre tlačové úlohy.
• Cena: bezplatný.

► FlashPrint

Softvér

Popis: vyvinutý spoločnosťou FlashForge pre jej 3D tlačiarne, ale je vhodný aj pre iné modely.

Platformy: Windows, macOS.

Najdôležitejšie funkcie

• Jednoduché používanie.
• Dobrá integrácia s tlačiarňami FlashForge.
• Náklady: bezplatný.

► Repetier-Host

Softvér

Popis: všestranný softvér, ktorý môže byť použitý ako slicer aj ako manažér tlačiarní.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Podpora viacerých Slicing-Engines (napr. CuraEngine, Slic3r).
• Možnosť priamej správy tlačiarne.
• Cena: bezplatný.

► ideaMaker

Softvér

Popis: tento softvér vyvinula spoločnosť Raise3D a je vhodný pre ich tlačiarne aj iné zariadenia.

Platformy: Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Používateľsky prívetivé rozhranie.
• Dobré profily materiálov.
• Cena: bezplatný.

► AstroPrint

Softvér

Popis: cloudové riešenie, ktoré zjednodušuje slicing a ovládanie tlačiarne.

Platformy: webový prehliadač, Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Integrácia do cloudu.
• Vzdialené ovládanie tlačiarní.
• Cena: základná verzia zadarmo, rozšírené funkcie za poplatok.

► OctoPrint

Softvér

Popis: technicky nejde o čistý slicer, ale o softvér na správu tlačiarní, ktorý podporuje Slicer-Plugins napr. Cura alebo Slic3r.

Platformy: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.

Najdôležitejšie funkcie

• Vzdialené ovládanie a monitorovanie tlačiarní.
• Open-Source s mnohými rozšíreniami.
• Cena: bezplatný.

Tento výber ponúka vhodné riešenie pre takmer každý prípad použitia a každú úroveň skúseností. Či už ide o začiatočníkov, pokročilých používateľov alebo profesionálov - výber softvéru závisí od konkrétnych požiadaviek a modelu tlačiarne.

Pri najnovších 3D tlačiarňach s najmodernejšou technológiou už nie je potrebné pred každou tlačou ručne vyrovnávať tlačovú podložku. Túto úlohu dnes automaticky preberajú systémy na automatické vyrovnávanie. Tieto systémy presne merajú tlačovú plochu v niekoľkých bodoch a nerovnosti vyrovnávajú úpravou Z-offsetu.

Ak vaša tlačiareň nie je vybavená automatickým systémom vyrovnávania, mali by ste pravidelne vyrovnávať tlačovú podložku, najmä vtedy, keď:

• ste tlačiareň prenášali,
• ste nainštalovali novú tlačovú podložku
• alebo priľnavosť prvej vrstvy už nie je optimálna.

Na dosiahnutie najlepších výsledkov sa odporúča, aby ste pri nastavovaní novej tlačiarne vždy vykonali ručné vyrovnanie, a to aj v prípade, že tlačiareň má automatický systém.

Ak sa v tryske nahromadí filament, mali by ste najprv skontrolovať vyrovnanie podložky, pretože príliš nízko nastavená tryska môže filament zotierať. Trysku vyčistite opatrným odstránením nahromadeného filamentu pri teplote tlače pinzetou alebo mäkkou handričkou, prípadne pomocou čistiacej ihly. Pomôcť môže aj tzv. cold pull so špeciálnym filamentom (napr. nylon alebo PLA), ktorý vytiahne nečistoty z trysky. Uistite sa, že teplota tlače je nastavená správne - ani príliš nízka, ani príliš vysoká - a vyčistite tlačovú podložku, aby ste zlepšili priľnavosť. Ak je to potrebné, použite prípravok na zvýšenie priľnavosti. V prípade potreby znížte rýchlosť tlače a prietok materiálu, aby sa filament rovnomerne vytláčal.

Ak po čistení zistíte, že je tryska poškodená alebo opotrebovaná, vymeňte ju. Pravidelná údržba a vhodné nastavenia tlače tomuto problému účinne predchádzajú.

Ak je filament roztrhnutý alebo zlomený, môžete vykonať nasledujúce kroky na odstránenie problému a zabránenie ďalšiemu poškodeniu:

1. Pozastavte proces tlače

Ak je tlačiareň práve spustená, pozastavte proces tlače. Mnohé moderné 3D tlačiarne majú funkciu obnovenia alebo snímač filament, ktorý automaticky pozastaví tlač, ak sa filament vyčerpá alebo pretrhne.

2. Odstráňte filament

Opatrne odstráňte roztrhnutý filament z extrudéra. Ak je časť filamentu stále v hotende, zahrejte tlačiareň na teplotu vhodnú pre daný materiál (napr. PLA: 200 °C) a vytlačte zvyšný kus von.

3. Opätovne pripojte filament alebo vložte nový

Ak je filament len mierne roztrhnutý, miesto čisto odrežte a filament znovu vložte.

Ak je úplne roztrhnutý: vymeňte kúsok filamentu za nový alebo ho spojte metódou zvárania filamentov, napr. pomocou konektora SUNLU Filament Connector.

4. Skontrolujte možné príčiny

Pretrhnuté alebo zlomené filamenty často indikujú problémy:

• Vlhkosť: filament, ktorý absorboval vlhkosť, sa stáva krehkým. Vysušte ho v sušičke filamentov alebo pri nízkej teplote v rúre (napr. 50 - 60 °C pre PLA).
• Vedenie filamentu: skontrolujte, či sa cievka s filamentom odvíja plynulo a nezadrháva sa.
• Upchatý extrudér: nadmerný odpor v extrudéri môže spôsobiť pretrhnutie filamentu.
• Príliš silné napnutie remienka: iistite sa, že mechanizmus podávania filamentu nie je nastavený príliš natvrdo, pretože to môže filament poškodiť.

5. Pokračujte v tlači

Po výmene alebo oprave filamentu môžete pokračovať v procese tlače, ak má vaša tlačiareň funkciu obnovenia tlače.

Rozštiepené vrstvy (Split Layers alebo Layer Delamination) vznikajú vtedy, keď jednotlivé tlačové vrstvy 3D výtlačku nedržia dostatočne pohromade. Výsledkom je, že sa vrstvy oddeľujú alebo sa objavujú viditeľné trhliny.

Bežné príčiny štiepenia vrstiev

► Príliš nízka teplota tlače: ak je teplota tlače príliš nízka, filament sa nemôže správne roztaviť, čo znižuje priľnavosť medzi vrstvami.

Riešenie: postupne zvyšujte teplotu tlače v rámci odporúčaných teplotných rozsahov filamentu.

► Prievan alebo nerovnomerné ochladzovanie: najmä pri materiáloch, ako je ABS alebo ASA, vedie studený vzduch k rýchlemu ochladzovaniu vrstiev, čo má za následok vznik napätí a trhlín.

Riešenie

• Znížte používanie ventilátorov (napr. 0 - 20 % chladenie pre ABS).
• Používajte uzavretý inštalačný priestor alebo tlačiareň s krytom.

► Nevhodná rýchlosť tlače: príliš vysoké rýchlosti tlače skracujú čas, za ktorý filament dostatočne priľne k predchádzajúcej vrstve.

Riešenie: znížte rýchlosť tlače. Pomalšia tlač je výhodná najmä pri hrubších vrstvách (napr. 0,3 mm).

► Nastavenie výšky vrstvy a vytláčania: príliš veľká výška vrstvy v pomere k šírke trysky vedie k zlému spojeniu vrstiev.

Riešenie: znížte výšku vrstvy (napr. max. 80 % priemeru trysky). Uistite sa, že je správne nastavená rýchlosť vytláčania, aby sa dopravilo dostatočné množstvo materiálu.

► Vlhkosť: vlhký filament sa môže zle vytláčať a zhoršovať priľnavosť medzi vrstvami.

Riešenie: pred tlačou vysušte filament (napr. v sušičke filamentu alebo v rúre).

►Nesprávne vyrovnanie tlačovej podložky: ak prvá vrstva nepriľne správne, nasledujúce vrstvy môžu byť nestabilné a rozdeliť sa.

Riešenie: skontrolujte vyrovnanie podložky a nastavenie Z-Offsetu.

►Výber materiálu a teplota v tlačovej komore: niektoré materiály ako ABS alebo nylon vyžadujú vyššiu teplotu, aby sa vrstvy dobre spojili.

Riešenie

• Použite vyhrievanú tlačovú komoru alebo kryt.
• Skontrolujte správne nastavenie teploty podložky (napr. ABS: 90–110 °C).

Resinová tlač, známa aj ako stereolitografia (SLA) alebo maskovaný stereolitografický prístroj (MSLA), je forma 3D tlače, ktorá využíva tekutú živicu citlivú na UV žiarenie na výrobu veľmi presných a detailných objektov.

Resinová tlačiareň vytvára model vrstvu po vrstve. Jednotlivé vrstvy sa vytvárajú vytvrdzovaním živice UV svetlom alebo laserom. LCD displej (pri tlačiarňach MSLA) alebo laser (pri tlačiarňach SLA) odhaľuje požadovaný tvar vrstvy. Po každej vytvrdenej vrstve sa tlačová platforma zníži o definovanú výšku vrstvy, aby sa mohla vystaviť ďalšia vrstva.

Po tlači je model stále mierne lepkavý a musí sa dodatočne vytvrdiť UV svetlom (napr. v stanici wash & cure), aby sa úplne vytvrdil a bol stabilný.

Výhody

• Výrazne vyššie rozlíšenie a úroveň detailov
• Hladké povrchy
• Ideálne pre zložité geometrie (miniatúry, šperky, lekárske aplikácie)

Nevýhody

• Vyššie náklady na materiál
• Vytlačené modely sa musia čistiť a dodatočne vytvrdzovať
• Opatrná manipulácia so živicou a ochrannými pomôckami

Výber správnej resinovej tlačiarne je pre úspech v 3D tlači kľúčový. Tu je niekoľko dôležitých kritérií, ktoré vám môžu pomôcť pri správnom výbere:

Rozlíšenie tlače a detaily

• Rozlíšenie XY: rozlíšenie určuje jemnosť detailov, ktoré tlačiareň dokáže reprodukovať. Na jemné výtlačky je ideálne vysoké rozlíšenie (napr. 35 - 50 mikrometrov).
• Presnosť v osi Z: hrúbka vrstvy 10 - 50 mikrometrov je bežná a ovplyvňuje hladkosť povrchov.
• Upozornenie: pri väčších stavebných plochách sa rozlíšenie rozdeľuje tak, že tlačiareň s rozlíšením 8K automaticky neposkytuje detailnejšie výsledky ako model s rozlíšením 4K s rovnakou presnosťou!

Priestor na tlač

• Tlačiarne na báze živice majú často menší tlačový priestor ako tlačiarne FDM.

► Malé figúrky alebo šperky: postačí menší tlačový priestor.

► Väčšie prototypy alebo komponenty: tlačiareň s väčším priestorom má zmysel.

Zdroj svetla a technológia

• Monochromatické LCD displeje: sú odolnejšie, umožňujú kratšie expozičné časy (1 - 2 sekundy na vrstvu), a preto vytvrdzujú živicu rýchlejšie ako staršie farebné displeje. Upozorňujeme však, že špeciálne živice, ako sú tepelne odolné varianty, môžu vytvrdzovať dlhšie.
• Zdroj UV svetla: vysokokvalitné zdroje svetla zabezpečujú rovnomerné vytvrdzovanie a lepšiu kvalitu tlače.

Jednoduché používanie

• Jednoduchá kalibrácia: iistite sa, že tlačiareň je možné ľahko nastaviť a kalibrovať.
• Dotykový displej a intuitívny softvér: používateľsky prívetivé ovládacie prvky a prehľadné rozhrania uľahčujú začiatok práce.
• Slicer Software: fobré tlačiarne ponúkajú prispôsobený Slicer softvér, ktorý je optimalizovaný pre zariadenie.

Výber materiálu

• Vyberte si živicu, ktorá najlepšie vyhovuje vášmu projektu. Uistite sa, že vaša tlačiareň podporuje požadovanú živicu.
• Upozorňujeme, že každá živica má špecifické pokyny na spracovanie.

Ak chcete začať bezpečne tlačiť so živicou, mali by ste zvážiť niekoľko dôležitých bodov.

Najdôležitejšie je vytvoriť vhodný pracovný priestor pre vašu 3D resinovú tlačiareň. Ideálny je samostatný, dobre vetraný pracovný priestor, aby sa zabránilo znečisteniu a kontaminácii.

Čisté prostredie minimalizuje riziko vzniku prachu alebo cudzích častíc pri tlači.

Tlačiareň by mala byť umiestnená na rovnom a stabilnom povrchu.

Treba sa vyhýbať priamemu slnečnému žiareniu, pretože UV žiarenie môže vytvrdiť živicu.

Živica je toxická. Vždy používajte nitrilové rukavice, ochranné okuliare a v prípade potreby respirátor.

Vyhnite sa kontaktu pokožky so živicou a rozliatu živicu okamžite vyčistite!

Aby ste mohli bezpečne začať s 3D resinovou tlačou, potrebujete nielen samotnú tlačiareň, ale aj základné vybavenie, aby ste mohli pracovať bezpečne a efektívne. V prvom rade potrebujete spotrebný materiál, ako je tekutá živica, ktorá by mala byť vybraná tak, aby zodpovedala požadovanej tlačiarni. Odporúča sa dodržiavať bezpečnostné opatrenia, pretože živica môže dráždiť pokožku a oči. Preto sú nevyhnutné ochranné rukavice, najlepšie nitrilové, a ochranné okuliare. Na ochranu pred výparmi môže byť užitočná aj dýchacia maska.

Na následné spracovanie výtlačkov je potrebný izopropanol alebo podobný čistiaci prostriedok, aby sa z vytlačených predmetov odstránila prebytočná živica. Dôležitá je aj vhodná vanička alebo nádoba na umývanie dielov. Na finálne vytvrdnutie modelov sa používa UV lampa alebo zariadenie na vytvrdzovanie UV žiarením, ideálne v kombinácii s otočnou plošinou na rovnomerné vystavenie.

Okrem toho môžu byť užitočné praktické pomôcky, ako sú špachtle, štetce, papierové utierky a silikónové podložky, ktoré udržiavajú pracovisko čisté a uľahčujú manipuláciu s výtlačkami. Prípadne môže byť užitočný aj kryt alebo ochranný obal na tlačiareň, ktorý chráni pred prachom a zabezpečuje kvalitu tlače.

S týmto základným vybavením už nič nestojí v ceste úspešnému začiatku 3D tlače zo živice!

Existujú rôzne typy živíc, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami a použitím. Tu je prehľad najbežnejších typov a ich použitia:

• Standard resina: jednoduchá práca, vhodná pre začiatočníkov. Ideálna na prototypy, figúrky a modely s jemnými detailmi.

• Tough resina: vyššia húževnatosť, odolnejšia voči rozbitiu a nárazom. Ideálna na funkčné prototypy, mechanické komponenty a kryty.

• Flexible resina: vysoká pružnosť, podobná gume. Ideálna na tesnenia, rukoväte, pružné diely.

• High-Temperature resina: tepelne odolná a rozmerovo stabilná pri vysokých teplotách. Ideálna pre formy, technické prototypy, komponenty pre horúce prostredie.

• Dental resina: najmä pre lekárske aplikácie - protézy, chirurgické pomôcky a pod.

• Water-Washable resina: môže sa čistiť vodou namiesto izopropanolu. Má podobné vlastnosti ako štandardná živica. Ideálna na modely a prototypy pre jednoduchý proces tlače.

Pre úspešné výtlačky je veľmi dôležité nájsť správny expozičný čas pre vašu živicovú tlačiareň, pretože príliš krátky alebo príliš dlhý expozičný čas môže viesť k chybám pri tlači. Tu je niekoľko krokov a tipov:

►Preskúmajte pokyny výrobcu: väčšina výrobcov živíc poskytuje odporúčané expozičné časy pre svoje výrobky v závislosti od typu tlačiarne a zdroja svetla.

► Vykonajte skúšobné výtlačky s kalibračnými modelmi: použite kalibračné modely, ktoré boli špeciálne vyvinuté na nastavenie expozičného času. Tieto modely používajú rôzne testovacie rozsahy, aby ukázali, ktorý expozičný čas poskytuje najlepšie výsledky: príliš krátke expozičné časy majú za následok neúplné detaily alebo odlupovanie vrstiev; príliš dlhé expozičné časy spôsobujú, že detaily sa zdajú byť rozmazané a živica sa prilepí na fóliu FEP. Použite kalibračné modely, ako napr:

• Resin Exposure Finder V2
• Resin XP2 Validation Matrix
• Phrozen XP Finder
• Fotocentrický XY úplný test
• Ameralabs Town Print

► Určenie počiatočných hodnôt: začnite s hodnotou v strede rozsahu odporúčaného výrobcom (napr. ak je odporúčaný čas expozície medzi 2,5 a 3 sekundami, začnite s hodnotou 2,7 sekundy a podľa potreby ju meňte).

► Nastavte expozíciu základne a vrstvy: zatiaľ čo prvé vrstvy vyžadujú dlhší čas expozície (cca 20 - 30 sekúnd), aby dobre priľnuli k tlačovej platforme, pre bežné vrstvy možno použiť kratší štandardný čas (cca 2 - 3 sekundy).

►Zohľadnite ovplyvňujúce faktory:

• Typ LCD: monochromatické LCD displeje vytvrdzujú živicu rýchlejšie ako farebné displeje, preto podľa toho upravte čas expozície.
• Typ živice: viskózne alebo nepriehľadné živice vyžadujú dlhšie časy; transparentné alebo nízkoviskózne živice často vyžadujú kratšie časy.
• Výška tlače: väčšie výtlačky môžu vyžadovať úpravu základného času expozície, aby sa zabezpečila silná priľnavosť.

►Používajte softvérové nástroje: niektoré Slicer programy ponúkajú prednastavenia pre konkrétne kombinácie tlačiarní so živicami.

► Získajte prístup k tipom od komunity: na online fórach, v skupinách a na Discorde sa ostatní používatelia často delia o svoje optimalizované expozičné časy pre konkrétne kombinácie tlačiarní a živíc.

Ak vaša tlač priľne k fólii FEP namiesto k tlačovej platforme, zvyčajne to znamená problémy s priľnavosťou prvých vrstiev. Tu sú uvedené možné príčiny a riešenia:

►Vyčistite tlačovú platformu

Problém: znečistenie alebo zvyšky starej živice môžu zhoršiť priľnavosť.

Riešenie: dôkladne vyčistite tlačovú platformu izopropanolom (min. 90 %). Uistite sa, že povrch je suchý a bez mastnoty.

► Skontrolujte fóliu FEP

Problém: poškodená alebo znečistená FEP fólia môže spôsobiť priľnutie živice.

Riešenie: skontrolujte, či na FEP fólii nie sú škrabance, diery alebo znečistenie. Fóliu FEP starostlivo očistite izopropanolom. V prípade potreby fóliu FEP vymeňte.

► Zdrsnite tlačovú platformu

Problém: hladká tlačová platforma môže viesť k problémom s priľnavosťou.

Riešenie: pomocou jemného brúsneho papiera mierne zdrsnite povrch. Potom platformu dôkladne vyčistite.

► Správne nakalibrovanie tlačovej platformy

Príčina: ak nie je tlačová platforma správne vyrovnaná, prvé vrstvy nebudú mať dostatočný kontakt.

Riešenie: pri kalibrácii tlačovej platformy postupujte podľa pokynov tlačiarne. Pomocou listu papiera alebo kalibračnej karty nastavte správnu vzdialenosť medzi tlačovou platformou a LCD displejom.

► Zvýšte základný expozičný čas

Problém: príliš krátky čas expozície pre prvé vrstvy môže viesť k slabej priľnavosti.

Riešenie: zvyšujte základný expozičný čas v malých krokoch (napr. o 5 až 10 sekúnd), kým nebude zaručená priľnavosť. Typický čas základnej expozície: 20 - 40 sekúnd, v závislosti od živice a tlačiarne.

► Upravte základné vrstvy

Problém: príliš málo alebo príliš tenké základné vrstvy môžu viesť k nedostatočnej priľnavosti.

Riešenie: zvýšte počet základných vrstiev (zvyčajne: 5 - 8 vrstiev). Zvoľte hrubšiu výšku základnej vrstvy (napr. 0,05 - 0,1 mm).

► Resinu dôkladne premiešajte

Problém: nedostatočne premiešaná resina môže viesť k slabej priľnavosti.

Riešenie: pred použitím fľašu so živicou dôkladne pretrepte. Živicu v nádržke opatrne premiešajte bez toho, aby sa vytvárali vzduchové bubliny.

► Skontrolujte polohu tlačovej platformy

Problém: tlačová platforma nemusí začínať dostatočne hlboko v živici.

Riešenie: uistite sa, že tlačová platforma počas kalibrácie ľahko tlačí na FEP fóliu (s miernym odporom na kalibračnom hárku).

► Zabráňte vytvrdnutiu fólie FEP

Problém: UV svetlo môže vytvrdiť zvyšky živice na FEP fólii a viesť k problémom s priľnavosťou.

Riešenie: vytvrdnuté zvyšky z fólie FEP opatrne odstráňte pomocou plastovej špachtle. Vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu alebo UV žiareniu v blízkosti tlačiarne.

► Predhrejte tlačovú podložku

Problém: pri nízkych izbových teplotách môže byť živica viskóznejšia a zhoršovať priľnavosť.

Riešenie: uistite sa, že teplota v miestnosti je aspoň 20 - 25 °C. Zvážte mierne predhriatie živice (napr. pomocou ohrievača).

Biela vrstva na živicových výtlačkoch je bežný problém, ktorý vzniká, keď sa tekutá živica na povrchu modelu úplne neodstráni. Po vytvrdnutí živice sa potom objavia nevzhľadné biele škvrny.

Častým dôvodom je nedostatočné čistenie po tlači. Ak na modeli zostanú zvyšky tekutej živice, môžu počas následného spracovania alebo vytvrdzovania vytvoriť bielu vrstvu. Aby sa tomu zabránilo, model by sa mal dôkladne vyčistiť v izopropanole (najmenej 90 %). V tomto prípade môže byť veľmi užitočná umývacia jednotka alebo ultrazvuková čistička. Je tiež dôležité pravidelne meniť čistiaci prostriedok, aby sa zabránilo znečisteniu.

Ďalšou príčinou môže byť vytvrdzovanie za nepriaznivých podmienok. Napríklad ak je model ešte vlhký alebo má zvyšky izopropanolu, môže to viesť k vzniku bielej alebo mliečnej vrstvy. Model by sa preto mal pred vytvrdzovaním úplne vysušiť. V ideálnom prípade by ste mali model vytvrdzovať v suchom, kontrolovanom prostredí alebo dokonca pod vodou, aby sa zabezpečilo rovnomerné vytvrdzovanie.

Vyhnite sa tiež príliš dlhému vystaveniu UV žiareniu, pretože to môže tiež spôsobiť vznik bielej vrstvy. Odporúča sa prispôsobiť čas vytvrdzovania špecifikáciám výrobcu živice.

Úlohu samozrejme zohráva aj kvalita použitej resiny. Niektoré resiny majú za určitých podmienok tendenciu vytvárať bielu vrstvu. Preto používajte vysokokvalitné živice a dbajte na to, aby boli uložené na chladnom a tmavom mieste. Pred použitím by sa mala živica dôkladne pretrepať, aby sa pigmenty a prísady rovnomerne rozložili, pretože nerovnomerná zmes môže viesť aj k zlému vytvrdnutiu.

Vplyv má aj prostredie. Vysoká vlhkosť počas vytvrdzovania môže spôsobiť reakciu so živicou, ktorej výsledkom je biela vrstva. Preto je dôležité vytvrdzovať model v suchej miestnosti a v prípade potreby použiť odvlhčovač vzduchu.

Životnosť obrazovky LCD živicovej tlačiarne závisí od typu obrazovky, používania a prevádzkových podmienok. Vo všeobecnosti však platí:

• Monochromatické LCD obrazovky majú dlhšiu životnosť, približne 2000 - 4000 hodín prevádzky. Zabezpečujú rýchlejšie vytvrdzovanie a vyššiu účinnosť, vďaka čomu sú odolnejšie ako farebné LCD displeje.
• Staršie modely tlačiarní často používajú farebné LCD displeje s priemernou životnosťou 500 - 1000 hodín prevádzky. Tieto obrazovky majú kratšiu životnosť a pomalšie vytvrdzovanie.

Živostnosť fólie FEP závisí vo veľkej miere od jej používania a starostlivosti. Preto je ťažké určiť všeobecnú životnosť. Faktory, ktoré ovplyvňujú životnosť, sú

• Frekvencia používania: intenzívne používanie skracuje životnosť.
• Starostlivosť: starostlivé čistenie a zabránenie poškriabaniu môže predĺžiť životnosť.
• Parametre tlače: nesprávna kalibrácia alebo nadmerný tlak môžu spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie fólie.
• Typ živice: niektoré živice napádajú fóliu viac ako iné.

Ak spozorujete, že sa kvalita tlače znižuje alebo má fólia viditeľné poškodenia, ako sú škrabance alebo preliačiny, treba ju vymeniť. Náhradné fólie FEP sú zvyčajne lacné a ich výmena je jednoduchá.

Rozdiel medzi fóliou FEP a fóliou ACF spočíva vo vlastnostiach materiálu a ich použití:

► FEP fólia (fluórovaný etylénpropylén)

Vlastnosti materiálu

• Priehľadný, odolný voči chemikáliám, odolný voči teplu a pružný.
• Vysoká priepustnosť svetla, najmä pre UV žiarenie, vďaka čomu je ideálny pre živicové tlačiarne.
• Klzký povrch, ktorý uľahčuje uvoľnenie vytlačeného modelu.

Použitie

• Používa sa štandardne v resinových 3D tlačiarňach na vytvorenie uvoľňovacej vrstvy medzi živicou a tlačovou platformou.
• Ľahko vymeniteľná a pri dobrej údržbe odolná.

► ACF fólia

Vlastnosti materiálu

• Lepšia mechanická pevnosť a tepelná odolnosť v porovnaní s FEP.
• Často optimalizované adhézne vlastnosti na minimalizáciu určitých problémov pri tlači, ako je napríklad "Sticking" modelov.
• Zvyčajne menej pružný a s vyššou nosnosťou.

Použitie

• Môže sa použiť ako vylepšenie fólií FEP na dosiahnutie lepších výsledkov v určitých scenároch tlače (napr. veľmi veľké modely alebo špeciálne živice).

Správna fólia FEP by mala byť vždy väčšia ako tlačová platforma tlačiarne. Tým sa zabezpečí, že ju bude možné natiahnuť na nádržku. Prebytočný materiál sa potom môže odrezať - to je úplne normálne.

Ako nájsť správnu veľkosť FEP:

• Zmerajte tlačovú platformu.
• Vyberte si FEP fóliu, ktorá je na každej strane väčšia aspoň o 60 mm.

Ak sa na obrazovku LCD tlačiarne dostane živica, mali by ste konať rýchlo a opatrne, aby ste zabránili poškodeniu. Tu je niekoľko krokov, ktoré môžete vykonať:

1. Vypnite a odpojte tlačiareň: tlačiareň okamžite vypnite a odpojte od siete, aby ste zabránili poškodeniu elektrického prúdu a ohrozeniu bezpečnosti.

2. Používajte ochranné prostriedky: jednorazové rukavice a zabráňte kontaktu pokožky so živicou. Živica môže byť toxická a dráždiť pokožku.

3. Odstránenie živice: rozliatu živicu opatrne utrite mäkkou handričkou bez chĺpkov alebo papierovou utierkou. Dbajte na to, aby ste živicu nerozniesli ďalej.

4. Vyčistite obrazovku: použite vhodný čistiaci prostriedok: izopropanol (IPA) s obsahom alkoholu 90 % alebo viac je ideálny na šetrné odstránenie živice. Mäkkú handričku mierne namočte do IPA a opatrne utrite obrazovku. Vyhnite sa nadmernému treniu alebo škrabaniu, pretože by mohlo dôjsť k poškodeniu obrazovky LCD.

5. Kontrola: skontrolujte, či živica neprenikla do iných častí tlačiarne, napr. do elektroniky alebo susedných oblastí. Ak je to potrebné, vyčistite ich tiež veľmi opatrne.

6. Zabráňte vytvrdzovaniu: počas čistenia nenechávajte tlačiareň na priamom slnečnom svetle alebo UV svetle, pretože živica by mohla na obrazovke vytvrdnúť a bolo by ju ťažšie odstrániť.

7. Skúšobná prevádzka: keď je obrazovka čistá a suchá, skontrolujte, či správne funguje, opatrným zapnutím tlačiarne.

Ďalšie tipy

• Ak už živica stvrdla alebo bola obrazovka poškodená, možno bude potrebné LCD obrazovku vymeniť.
• Pri budúcich výtlačkoch odporúčame používať ochrannú živicovú látku alebo fóliu, ktorá chráni obrazovku pred nečistotami a vytekajúcou živicou.

3DJake Resin Colorants boli špeciálne vyvinuté na použitie s 3DJake Color Mix Resin. Keďže chemické zloženie a viskozita živíc sa môžu líšiť, na dosiahnutie optimálnych výsledkov tlače sa odporúča používať tieto farbivá len s odporúčanou živicou Color Mix Resin.

Kompatibilita s inými resinami zatiaľ nebola testovaná. Ak chcete experimentovať, odporúčame najprv zmiešať malé množstvo a skúšať.

Ak povrch predmetu vytlačeného živicou zostáva po dodatočnom UV vytvrdení lepkavý a mäkký, je to často spôsobené nedostatočným vytvrdením alebo nedostatočným čistením pred dodatočným vytvrdením. Po tlači môžu na objekte zostať zvyšky tekutej živice, ktoré sa musia dôkladne odstrániť. Na odstránenie prebytočnej živice je nevyhnutné dôkladné čistenie izopropanolom (IPA) alebo podobnou čistiacou tekutinou. Ťažko prístupné miesta, ako sú priehlbiny alebo medzery, by sa tiež mali dôkladne vyčistiť, pretože sa tam často hromadí živica.

Až po úplnom vyčistení by sa mal model vytvrdiť pod UV svetlom. Tu je dôležité použiť UV lampu s dostatočnou silou (vlnová dĺžka 365 - 405 nm) a vystaviť model dostatočne dlhému času. Ak povrch zostáva lepkavý, čas expozície by sa mal predĺžiť, pretože príčinou je často nedostatočne vytvrdnutá živica. Počas vytvrdzovania je tiež užitočné model otáčať, aby sa zabezpečilo rovnomerné ošetrenie všetkých strán. V prípade hrubších modelov alebo špeciálnych živíc môže byť potrebné vykonať proces v niekoľkých krokoch, pretože UV svetlo nemôže preniknúť hlboko do materiálu.

Okrem toho by teplota okolia počas dotvrdzovania mala byť v ideálnom prípade medzi 20 a 25 stupňami celzia, aby sa proces optimalizoval. Problémy môže spôsobiť aj nekvalitná živica alebo nevhodná kombinácia živice a tlačiarne. V takýchto prípadoch sa odporúča použiť vysokokvalitnú živicu, ktorá bola špeciálne vyvinutá pre použitú tlačiareň.

Kombinácia dôkladného čistenia, správneho UV dodatočného vytvrdzovania a použitia vysokokvalitnej živice môže účinne zabrániť lepkavému a mäkkému povrchu.

Viditeľné vrstvy na modeli 3D tlače zo živice, známe aj ako "Layer Lines", môžu byť spôsobené viacerými faktormi.

Jedným z bežných dôvodov je nedostatočne jemná výška vrstvy. Čím väčšia výška vrstvy je zvolená, tým zreteľnejšie sú jednotlivé vrstvy viditeľné. Ak to chcete znížiť, mali by ste znížiť výšku vrstvy v nastaveniach tlače. Menšia výška vrstvy vedie k hladšiemu povrchu, ale predlžuje čas tlače.

Ďalší dôvod môže spočívať v mechanike tlačiarne. Nepravidelnosti v osi Z - napríklad uvoľnené skrutky, nepresné vedenia alebo nesprávne fungujúci motor osi Z - môžu viesť k viditeľným čiaram vrstiev. Preto je najlepšie skontrolovať mechaniku, uistiť sa, že všetky diely sú pevne utiahnuté, a pravidelne vykonávať servis tlačiarne.

Svoju úlohu zohráva aj čas expozície. Ak je čas expozície príliš krátky, vrstvy nemôžu úplne vytvrdnúť, čo vedie k nerovnomerným prechodom. Skontrolujte odporúčané nastavenia pre použitú živicu a v prípade potreby upravte čas expozície.

Ďalším možným faktorom je homogenita UV žiarenia. Ak UV svetlo nedopadá na živicu rovnomerne, môžu byť medzi vrstvami viditeľné rozdiely. Skontrolujte, či LCD obrazovka a zdroj svetla tlačiarne fungujú správne.

Problémy súvisiace so softvérom môžu tiež spôsobiť čiary vo vrstvách. Napríklad nesprávne nastavenia podporných štruktúr v Slicer softvéri alebo nedostatočná orientácia modelu môžu viesť k nečistým vrstvám. Dbajte na optimálne umiestnenie modelu a vyberte správne nastavenia podporných štruktúr.

Aby ste predišli viditeľným vrstvám, je dôležité starostlivo skontrolovať a upraviť mechanické aj softvérové nastavenia tlačiarne. Ak problém pretrváva, k vyhladeniu povrchu môže pomôcť prepracovanie modelu, napríklad brúsenie alebo základný náter.

Ak váš vytlačený objekt nepriľne k podporným štruktúram, často je to spôsobené problémami s nastaveniami tlače, konštrukciou podpier alebo vlastnosťami materiálu živice.

Častým dôvodom je nedostatočný čas expozície. Ak je čas expozície príliš krátky, podpery alebo ich kontaktné body dostatočne nevytvrdnú, takže nie sú dostatočne pevné na to, aby udržali model. Na nápravu môžete predĺžiť čas expozície pre spodné vrstvy a celkový čas expozície pre podporné štruktúry.

Rozhodujúci je aj tvar a veľkosť kontaktných bodov medzi podperami a modelom. Ak sú kontaktné plochy príliš malé alebo nedostatočne dimenzované, nemôžu model spoľahlivo podoprieť. Veľkosť a hustotu kontaktných bodov možno upraviť v Slicer softvéri, aby sa dosiahla lepšia priľnavosť. Uistite sa, že podporné štruktúry sú dostatočne stabilné, najmä pri ťažších alebo väčších modeloch.

Ďalšou možnou príčinou je nesprávne umiestnenie modelu. Ak je model zarovnaný pod nepriaznivým uhlom, podpery môžu byť zaťažené nerovnomerne, čo spôsobí, že sa od nich objekt odpojí. Umiestnite model tak, aby bol rovnomerne podopretý, a použite dostatočný počet podporných konštrukcií.

Úlohu samozrejme zohrávajú aj materiálové vlastnosti živice. Niektoré živice majú nižšiu priľnavosť, čo sťažuje spojenie medzi objektom a podperami. Uistite sa, že používate vysokokvalitnú živicu, ktorá je vhodná pre vašu tlačiareň a vaše použitie. Ak je to možné, môžete vyskúšať aj živicu s lepšími adhéznymi vlastnosťami.

Napokon, problém môže zhoršiť aj nesprávne čistenie modelu alebo tlačovej platformy. Zvyšky nevytvrdnutej živice alebo nečistoty môžu zabrániť účinnému priľnutiu podporných štruktúr. Pred začatím tlače dôkladne vyčistite všetky povrchy.

Úpravou expozičných časov, konštrukcie podpornej štruktúry a umiestnenia modelu, ako aj použitím vhodnej živice možno problém s priľnavosťou zvyčajne vyriešiť. Ak problém pretrváva, skontrolujte aj mechanickú stabilitu tlačiarne, najmä os Z a tlačovú platformu.